在线检测控制 ——
  • 锂电涂布-连续涂布
  • 锂电涂布-间隔涂布
  • 薄膜外观缺陷检测
  • 锂电辊分
  • 锂电模切分切
  • 钙钛矿CCD检测
  • 铜箔检测
锂电涂布-连续涂布
产品简介：连续涂布产品
检测内容：横向，纵向，对齐度，表面缺陷
数据指标：纵向尺寸≤±0.3mm，对齐度误差≤±0.3mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：数码电池
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锂电涂布-间隔涂布
产品简介：间隔均匀特征产品
检测内容：横向，纵向，对齐度，表面缺陷
数据指标：纵向尺寸≤±0.3mm，对齐度误差≤±0.3mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：数码电池
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薄膜外观缺陷检测
产品简介：类透明薄膜缺陷检测
检测内容：半透明薄膜的外观瑕疵
数据指标：宽度≤±0.1mm，分切宽度≤±0.2mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：光学膜，铜箔等
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锂电辊分
产品简介：辊压分切
检测内容：横向宽度，分切宽度，表面缺陷
数据指标：宽度≤±0.1mm，分切宽度≤±0.2mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
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锂电模切分切
产品简介：极耳切割以及分切收卷或切片收料
检测内容：表面缺陷，分切尺寸，极耳切割尺寸，切割纠偏和分切纠偏
数据指标：宽度≤±0.1mm，对齐度小于等于±0.1mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：激光切极耳，五金切极耳
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钙钛矿CCD检测
产品简介：对钙钛矿涂覆过程中的缺陷和特征进行视觉检测和测量
检测内容：表面缺陷，间隙，刻线尺寸
数据指标：尺寸≤±0.05mm，缺陷最小识别面积≥0.1平方毫米
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铜箔检测
产品简介：箔材表面缺陷
检测内容：铜箔生产过程中的针孔以及色差等表面缺陷进行检测
数据指标：铜箔生产过程中的针孔以及色差等表面缺陷进行检测
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精密装配检测 ——
  • 锂电切卷
  • 锂电切叠
  • 3D定位引导
  • 锂电池组装线CCD
锂电切卷
产品简介：切卷工艺，保障卷绕电池一致性
检测内容：正负极表面缺陷，卷绕对齐度，下料外观及尺寸
数据指标：宽度≤±0.1mm，对齐度小于等于±0.1mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：动力、储能电池
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锂电切叠
产品简介：叠片工艺，保障叠片电池一致性
检测内容：正负极表面缺陷，切片准确性，正负极极片对齐度，下料外观及尺寸
数据指标：宽度≤±0.1mm，对齐度小于等于±0.1mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
典型案例：激光切叠，动力，数码电池
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3D定位引导
产品简介：零部件定位引导抓取
检测内容：自动识别零部件位置，控制机械手抓取或搬运
数据指标：定位精度±0.5mm
典型案例：装配产线
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锂电池组装线CCD
产品简介：对焊接，定位，焊印等进行2D+3D识别
检测内容：产品特征外观缺陷，尺寸和定位的视觉检测，包含2D+3D检测
数据指标：尺寸≤±0.1mm，定位≤±0.1mm，缺陷最小识别面积≥0.2平方毫米
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专用标记设备 ——
  • 喷码系统
  • 贴标系统
喷码系统
检测内容：缺陷准确标记
数据指标：90m/min速度以内指定位置偏差±20mm
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贴标系统
检测内容：缺陷准确标记
数据指标：120m/min速度以内指定位置偏差±20mm
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专用检测设备 ——
  • 锂电分切毛刺
  • 锂电离线毛刺
  • 锂电划线/打孔/压花
锂电分切毛刺
产品简介：毛刺检测
检测内容：对分切毛刺进行识别
数据指标：毛刺≥7um，速度≤120m/min
典型案例：分切机
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锂电离线毛刺
产品简介：离线毛刺检查机
检测内容：人工上料，离线检测毛刺大小
数据指标：毛刺≥7um，具体可定制
典型案例：设备改造及老厂信息化升级
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锂电划线/打孔/压花
产品简介：激光划线/打孔/压花3D检测
检测内容：对数码电池上3D信息进行检测
数据指标：深度重复精度10um
典型案例：激光划线机，压花机
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视觉检测平台 ——
  • ArguSmart开发平台
  • ArgusBrain训练平台
ArguSmart开发平台
产品简介：通用视觉检测系统平台
检测内容：满足锂电行业全工序视觉检测应用要求，快速完成视觉检测部署和升级
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ArgusBrain训练平台
产品简介：视觉AI标记及训练软件平台
检测内容：简单易懂完成AI缺陷的标记和训练
数据指标：分类，目标，分割模型均可兼容
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售前电话
+86-18013943937（熊先生）
售后电话
+86-18795987162（王先生）
销售电话
+86-13913885360（周先生）
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