华视集团亮相第十八届高工锂电产业峰会

2025年6月25日，第十八届高工锂电产业峰会在常州金坛万豪酒店盛大开幕。会议聚焦"全场景电动化加速"与"动力/储能电池差异化发展"，吸引了大量头部企业及千余名业内人士参会。

在这场技术盛宴中，华视集团以"双核驱动"的姿态成为焦点——集团董事长曹国平博士作为电池应用专场二**特邀主持人，与研发总监柏杨博士发表主题演讲，共同展现华视集团在锂电制造领域的突破性技术成果。

值得关注的是，曹国平博士在主持过程中特别强调："圆柱电池的竞争已进入纳米级精度时代，这要求设备企业必须建立'毫米建线、微米控型、纳米检质'的全链路能力。"此番论述精准前瞻了后续演讲中柏杨博士提出的技术解决方案。

在专场压轴环节，华视集团研发总监柏杨博士以《精密模具与智能检测探索锂电制造边界》为题，直指行业痛点。其演讲核心围绕双层涂布工艺的技术突破展开，揭示了当前锂电制造面临的三大技术鸿沟：

双层涂布工艺的"不可能三角"

物性差异挑战：上下层浆料粘度跨度可达6000cps（50-8000mPa·s），固含量差异超60%；

检测精度瓶颈：传统面密度仪仅能提供叠加值，无法解析双层独立数据；

参数匹配难题：涂布速度、烘箱温度、张力控制等高精度快速匹配和协同控制。

全链路解决方案：从模头到系统的三维突破

无锡上川精密：高位错唇模头技术

创新流道设计：采用仿生学"叶脉分流"结构，消除混料现象；

极端工况突破：支持粘度跨度6000cps、固含跨度60%的浆料体系；

极限涂布能力：实现干厚1.3μm连续涂布（行业均值3μm），2μm间歇涂布良率达99.8%；

客户实证：某头部电池企业已实现1.9μm无缺陷极片量产。

常州锐奇精测：双射线面密度检测系统

差异化衰减识别：利用X/β射线穿透特性，精准区分硅碳负极（上层）与石墨负极（下层）；

独立解析算法：实现双层面密度±0.5%精度控制，较传统方案提升3倍；

实时闭环控制：与模头控制系统形成双闭环，面密度一致性（COV）提升30%。

模头控制系统升级：双闭环智能调节

2025年迭代方案：实现上下层压力、流量、温度的独立闭环控制；

智能匹配算法：基于电池型号自动生成**参数组合，调试时间缩短75%；

材料损耗降低：通过精准控制，单条产线年节约材料成本超200万元。

中段工序检测革命：AI赋能"零漏检"方案

针对焊接、包膜等中段工序的检测痛点，柏杨博士展示了南京华视智能的两大突破性技术：

单个3D线光谱共焦传感器+自有AI图像识别算法：

复合测量能力：同步获取粗糙度、平面度、体积等12项几何参数；

智能缺陷识别：自研AI算法实现微米级裂纹识别，漏杀率0%，过杀率0.5%；

效率革命：检测速度达24PPM，较行业平均水平提升5倍。

分时成像系统：

多光谱融合：白光/红外/同轴光分时曝光，解决蓝膜95%反光干扰；

深度学习模型：建立***缺陷数据库，褶皱识别准确率99.8%；

产线实证：某动力电池企业应用后，蓝膜不良率从1.2%降至0.05%。